随着GMP认证工作的深入实施，在胶囊制剂的生产过程中，胶囊抛光机已成为胶囊制剂生产必备的辅助性生产设备。从目前市场上看由于受销售模式（主要采用搭送方式）的限制，使得传统样式的胶囊抛光机在功能和结构上还没有得到很好的完善。其主要存在以下几个问题：
1、 机器不能与生产主机连机使用，无法实现实时生产实时抛光。吸潮性强的药粉在空气中等待集中抛光处理时，会影响抛光效果。胶囊抛光依靠人工上料进行，生产效率降低；
2、 对装量轻微、空壳、碎片和体帽分离的胶囊，机器无法自动分选。依靠人工挑选的工作方式，不符合GMP规范要求；
3、 主轴上的刷毛、轴承不可拆卸，手工捆制的毛刷，刷毛易脱落，钢丝、轴承易锈蚀。软网结构的筛网筒，抛光时筒内容易积存胶囊，胶囊外表易受损伤；
4、 机器多选用直流马达驱动，碳刷易磨损。机器拆装不便捷，主轴、毛刷清洗不易彻底，产品更换时，需更换主轴方可进行。
其主要特点如下：
1、 体积小、外观美，机器高度、倾斜角度可调，能与任何型号的胶囊充填机连机使用，真正实现了实时生产实时抛光，提高了抛光质量和生产效率；
2、 工作时，机器可自动分选出装量轻微、空壳、碎片和体帽分离的胶囊，分选过程符合GMP规范要求；
3、 药品抛光室内，均选用了符合GMP要求的不锈钢材质，整机装配选用快速连接部件，使机器的拆装更方便、清洗更彻底；
4、 主轴上装有卡装式滚筒毛刷和便拆式轴承，清洗时毛刷、轴承可拆卸，刷毛不脱落，并可通过更换不同规格的毛刷，来满足对不同药品的抛光；
5、 机器设有人机安全保护装置，电机转速由变频器控制，机器可以连续运行，并可承受较大的启动力矩。